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太陽(yáng)能槽式聚光集熱系統(tǒng)方案,太陽(yáng)能集熱實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)

2024-10-20 09:23
太陽(yáng)能槽式聚光集熱系統(tǒng)方案
 
一、系統(tǒng)簡(jiǎn)介
太陽(yáng)能光熱蒸汽系統(tǒng)原理如圖1所示。太陽(yáng)光經(jīng)過槽式反射鏡(由跟蹤器跟蹤太陽(yáng)光)匯聚到集熱管上,加熱集熱管內(nèi)的導(dǎo)熱油,導(dǎo)熱油將熱能傳遞給儲(chǔ)熱池中的儲(chǔ)熱模塊,需要產(chǎn)生蒸汽或熱水時(shí),由導(dǎo)熱油將儲(chǔ)熱模塊中的熱能傳遞到蒸汽發(fā)生器或熱交換器,產(chǎn)生蒸汽供給熱能使用設(shè)備使用。系統(tǒng)的綜合效率77%左右,按每平米800瓦(實(shí)際最高1000瓦)的直射太陽(yáng)光能量計(jì)算,每平米集熱器功率為615瓦。日照時(shí)間6小時(shí),產(chǎn)生1噸蒸汽需要220平米。此教學(xué)系統(tǒng)設(shè)計(jì)開口3m,長(zhǎng)6米,共18㎡。一天約產(chǎn)生0.1噸蒸汽或800kg85℃熱水。
太陽(yáng)能蒸汽系統(tǒng)
圖1
太陽(yáng)能蒸汽系統(tǒng)的主要技術(shù)構(gòu)成如表1所示:
表1

  太陽(yáng)能蒸汽
能源采集 槽式聚光集熱器
能源轉(zhuǎn)化 光熱轉(zhuǎn)換
能源儲(chǔ)存 儲(chǔ)熱池
能源傳輸利用 熱力管道、蒸汽發(fā)生器
能源傳遞介質(zhì) 導(dǎo)熱油
控制 控制器
槽式聚光集熱器
圖2所示的槽式聚光集熱器由反射鏡、集熱管和太陽(yáng)跟蹤系統(tǒng)組成。太陽(yáng)能(中高溫)集熱管由不銹鋼內(nèi)管和高硼玻璃外管通過可乏合金封接,內(nèi)管和外管之間為真空,以達(dá)到透光和隔熱的目的。太陽(yáng)能跟蹤器是用光電或時(shí)間控制的自動(dòng)機(jī)械裝置,其主要由鋼鐵材料制成。太陽(yáng)能儲(chǔ)熱池(圖5)是將儲(chǔ)熱模塊置于保溫池內(nèi),通過儲(chǔ)熱模塊進(jìn)行儲(chǔ)熱的。儲(chǔ)熱模塊(選配)是由天然石墨添加結(jié)合劑構(gòu)成,并按照特定的傳熱原理加工成型的,導(dǎo)熱油通過儲(chǔ)熱模塊表面的金屬保護(hù)層將熱能傳遞給儲(chǔ)熱模塊。儲(chǔ)熱模塊的儲(chǔ)熱能力為每立方米儲(chǔ)熱724兆焦(200KWH),相當(dāng)于24平米太陽(yáng)能集熱器一天6小時(shí)的集熱量(儲(chǔ)熱溫差240°C)。
蒸汽發(fā)生器是一種標(biāo)準(zhǔn)的熱工設(shè)備。
系統(tǒng)參數(shù)設(shè)計(jì)
二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如下圖:
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖
1、集熱槽開口尺寸:3*6m
2、聚光鏡玻璃厚度為5mm鏡背保護(hù)漆為三層氟碳漆,保證15年耐候性的需要
3、直通式真空管:外徑為100mm,內(nèi)徑為42mm
4、鏡場(chǎng)支架金屬主梁設(shè)計(jì)采用單跨式桁架結(jié)構(gòu)
5、側(cè)翼鏡片支架均采用方管焊接結(jié)構(gòu)
6、導(dǎo)熱油容積:0.5m
三、集熱器控制(參照?qǐng)D3):
1、配置照度計(jì)用于控制槽式太陽(yáng)能集熱器的跟蹤的啟動(dòng)與否,配置流量計(jì)不得顯示流量中斷,否則系統(tǒng)提示需要補(bǔ)充導(dǎo)熱油,或者檢查故障,系統(tǒng)停止工作;
2、配置限位開關(guān)1和限位開關(guān)2,用于限制槽式聚光器的轉(zhuǎn)角范圍,傾角傳感器用于與跟蹤程序配合控制跟蹤驅(qū)動(dòng)電機(jī)使槽式聚光器實(shí)時(shí)跟蹤太陽(yáng);
3、配置溫度計(jì)-1(T1)、溫度計(jì)-3(T3)組合控制集熱循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速,;
4、配置西門子PLC控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控控制聚光器是否對(duì)準(zhǔn)太陽(yáng)。當(dāng)監(jiān)控到系統(tǒng)對(duì)準(zhǔn)太陽(yáng)時(shí)(+/-1度),如果集熱循環(huán)泵沒有工作,需要強(qiáng)制偏轉(zhuǎn)集熱器,防止集熱管內(nèi)過熱。
5、配置零間隙蝸輪蝸桿跟蹤驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)
6、配置無(wú)刷控制伺服減速機(jī)構(gòu)
四、蒸汽發(fā)生器(或選配熱交換器):
1、產(chǎn)生蒸汽的必要條件:T3>110°C 以及液位計(jì)的水位在指定位置以上。水位低于要求時(shí),補(bǔ)水閥門開啟,水位達(dá)到要求后,補(bǔ)水閥門關(guān)閉。
蒸汽發(fā)生器
2、滿足第1條的情況下,啟動(dòng)蒸汽產(chǎn)生,此時(shí)蒸汽換熱閥門開啟,蒸汽換熱循環(huán)泵啟動(dòng),當(dāng)壓力計(jì)的壓力顯示達(dá)到0.3Mpa或者溫度計(jì)-2顯示達(dá)到144°C時(shí),蒸汽換熱循環(huán)泵停止,蒸汽換熱閥門關(guān)閉。蒸汽閥門由用戶控制開啟或關(guān)閉。
五、控制系統(tǒng)介紹
1 面板
控制系統(tǒng)
2 電控箱
電控箱
3 控制點(diǎn)位表
控制點(diǎn)位表
控制點(diǎn)位表
1)數(shù)字來輸入DI

Name Path Data Type Logical Address
北限位 DI Bool %I3.2
南限位 DI Bool %I3.3
急停 DI Bool %I1.0
F_集熱油閥開位 DI Bool %I2.0
F_集熱油閥關(guān)位 DI Bool %I2.1
F_蒸汽油閥開位 DI Bool %I2.2
F_蒸汽油閥關(guān)位 DI Bool %I2.3
F_出蒸汽閥開位 DI Bool %I2.4
F_出蒸汽閥關(guān)位 DI Bool %I2.5
F_加熱油閥A開位 DI Bool %I2.6
F_加熱油閥A關(guān)位 DI Bool %I2.7
F_加熱油閥B開位 DI Bool %I3.0
F_加熱油閥B關(guān)位 DI Bool %I3.4
CYC自動(dòng) DI Bool %I0.5
CYC暫停 DI Bool %I0.7
CYC啟動(dòng) DI Bool %I0.6
Track自動(dòng) DI Bool %I1.1
Track啟動(dòng) DI Bool %I1.2
Track暫停 DI Bool %I1.3
MA打開 DI Bool %I1.4
MA關(guān)閉 DI Bool %I1.5
LL DI Bool %I0.0
L DI Bool %I0.1
H DI Bool %I0.2
HH DI Bool %I0.3
upsON DI Bool %I3.7
2)數(shù)字量輸出DQ
Name Path Data Type Logical Address
電機(jī)1正轉(zhuǎn) DQ Bool %Q3.0
電機(jī)1反轉(zhuǎn) DQ Bool %Q3.1
Y_集熱油閥開 DQ Bool %Q2.0
Y_集熱油閥關(guān) DQ Bool %Q2.1
Y_蒸汽油閥開 DQ Bool %Q2.2
Y_蒸汽油閥關(guān) DQ Bool %Q2.3
Y_加熱油閥開 DQ Bool %Q2.6
Y_加熱油閥關(guān) DQ Bool %Q2.7
Y_出蒸汽閥開 DQ Bool %Q2.4
Y_出蒸汽閥關(guān) DQ Bool %Q2.5
電機(jī)2正轉(zhuǎn) DQ Bool %Q3.2
電機(jī)2反轉(zhuǎn) DQ Bool %Q3.3
電機(jī)3正轉(zhuǎn) DQ Bool %Q3.4
電機(jī)3反轉(zhuǎn) DQ Bool %Q3.5
電機(jī)4反轉(zhuǎn) DQ Bool %Q3.6
進(jìn)水閥 DQ Bool %Q3.7
H_Track自動(dòng)燈 DQ Bool %Q0.5
H_CYC自動(dòng)燈 DQ Bool %Q0.6
H_故障燈 DQ Bool %Q0.7
H_蜂鳴燈 DQ Bool %Q1.0
H_低液位燈 DQ Bool %Q1.1
3)模擬量輸入AI
Name Path Data Type Logical Address
傾角AI0 AI Word %IW112
T_集熱回油溫AI3 AI Word %IW118
T_箱體油溫AI2 AI Word %IW116
T_蒸汽回油溫AI4 AI Word %IW120
照度AI8 AI Word %IW128
T_蒸汽溫度AI5 AI Word %IW122
P_蒸汽壓力AI6 AI Word %IW124
液位AI7 AI Word %IW126
4 控制界面
控制界面
控制界面
控制界面
控制界面
控制界面

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