滑動摩擦導軌，滑動導軌是由支承件和運動件直接接觸的導軌。優(yōu)點是結構簡單、制造容易；接觸剛度大。缺點是摩擦阻力大、摩損快；動、靜摩擦系數(shù)差別大，低速度時，易產(chǎn)生爬行�；瑒幽Σ翆к壍慕孛嫘螤�，滑動導軌一般都由支承面和導向面組成。對于平導軌，其支承面和導向面是分開的；對于燕尾導軌和三角形導軌，其支承面和導軌面是分不開的，它們同時起著支承和導向的作用。由支承面和導向面組成的導軌截面形狀有四種，即矩形、三角形、圓柱形及燕尾形。導向精度隨頂角的大小而異。愈小導向性愈高。頂角一般取90。二側面磨損后，能自動補償間隙。凸形導軌有利于排除污物，但不易保存油液。凹形導軌則相反。水平與垂直兩方向誤差互相影響使制造與檢修困難。適用于中、大型儀器導軌。導向精度低于三角形導軌，但摩擦系數(shù)低，剛度高，加工、檢修方便。水平和垂直兩方向導軌的誤差不會相互影響，可分別設計。承載能力大，新的導軌精度可以很高，但磨損后不能自動補償，須用鑲條調節(jié)，可能會降低導向精度。大、中、小型儀器導軌均可使用，一般用在載荷大、剛度高的地方。制造簡單，可達到精密配合，對溫度變化比較教感，間隙小很易卡�。婚g隙大會使精度下降。磨損后不易調整間隙適用于小型儀器的立柱等地方。尺寸緊湊，高度小，調整間隙方便，能承受傾復力矩。但制造、檢修復雜，剛度較差，摩擦力大。適用于受力小、層次較多、要求高度小，速度低的部件。從限制自由度的角度來看，采用一條導軌把限制運動件五個自由度的工作面都做在一條導軌上就可導向。但實際上運動件比導軌尺寸寬大，從移動件受力情況分析，只采用一條導軌，運動件在垂直于導軌的平面內，會形成很大的顛復力矩，而一條導軌抵抗顛復力矩的能力又很差，運動件就很易翻轉，并且運動件與導軌也很易變形。因此，一般多使用兩條導軌承受載荷及進行導向�；瑒幽Σ翆к壍慕M合形式及其特點常用的導軌組合形式有以下幾種:三角形和平面組合導軌如圖所示，這種導軌保持了三角形導軌的導向性好，平導軌制造簡單，剛性好等優(yōu)點，且避免了由于熱變形所引起的配合狀況的變化，應用較為廣泛。缺點是導軌磨損不均勻，一般是三角導軌比平導軌磨損快，又不能通過調節(jié)來補償，還不能采用同時研磨兩條導軌的研具。采用這種導軌組合時，由于V形導軌和平導軌的摩擦力不相等，故必須合理安排牽引力的位置，使導軌的摩撩力組成的合力R與牽引力F在同一直線上，否則就會產(chǎn)生力矩，造成V形導軌對角接觸，影響運動件的導向精度。